機械加工中的關鍵操作步驟可以概括為以下幾點：

1、分析零件圖：首先，需要對零件圖進行詳細的分析，了解工件的大致情況，如幾何形狀、工件材料、工藝要求等。這是為了確定后續(xù)加工的方向和具體的加工步驟。

2、確定加工工藝：根據(jù)零件圖的分析結(jié)果，確定零件的數(shù)控加工工藝，包括加工的內(nèi)容和加工的路線。這涉及到選擇適當?shù)募庸し椒?、工具、切削參?shù)等。

3、數(shù)值計算：進行必要的數(shù)值計算，如基點、節(jié)點的坐標計算等。這些計算是為了確定刀具的運動軌跡和加工參數(shù)，確保加工的準確性。

4、編寫程序單：根據(jù)不同的機床和加工要求，編寫相應的程序單。程序單是機床執(zhí)行加工操作的依據(jù)，需要遵守機床的使用手冊和編程規(guī)范。

5、程序校驗：將編寫的程序輸入到機床中，并進行圖形模擬，以驗證編程的正確性。這一步是為了避免在實際加工中出現(xiàn)錯誤，導致工件報廢或機床損壞。

6、加工操作：在確認程序無誤后，開始進行工件的加工操作。在加工過程中，需要密切監(jiān)控機床的運行狀態(tài)和加工質(zhì)量，及時調(diào)整加工參數(shù)和刀具狀態(tài)，確保加工的順利進行。

7、工件驗收和質(zhì)量誤差分析：完成加工后，對工件進行驗收和質(zhì)量誤差分析。如果工件合格，則流入下一道工序；如果不合格，則通過質(zhì)量誤差分析找出產(chǎn)生誤差的原因和糾正方法，以便在后續(xù)的加工中避免類似問題的出現(xiàn)。

以上就是機械加工中的關鍵操作步驟。在實際加工過程中，還需要根據(jù)具體的加工要求和機床條件進行適當?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，以獲得更佳的加工效果。